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| 电磁感应加热技术在铝棒预加热领域的应用 |
| 点击：538 发布单位：www.tiandunw.com 发布时间： 2017/12/13 |
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电磁感应加热技术在铝棒加热领域获得成功应用，该棒炉采用旋转式结构，对传统棒炉进行了革命性创新，并采用高性能保温材料，在能耗方面优于燃油，燃气，在环保方面更是优势明显，皆优于燃烧加热方式，洁净车间并不是梦想。
引言
大家都知道，电磁感应加热来源于电磁感应现象，交变的电流在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。此技术已在模具加热领域大面积推广，相较于传统加热技术，电磁感应加热效率高，速度快，温度容易控制，环保，由此，我们是否可以把此技术应用到铝加工行业的另一个领域-----铝棒预加热领域呢？答案是肯定的。
传统棒炉的特点及背景技术
环保特点：传统棒炉无论是燃煤，燃油，燃气，采用的是平铺式结构，炉膛为方形，体积庞大，通过燃烧方式由热空气传递热量，不可避免有热量散失和产生二次污染，燃煤会有硫化氢产生，对设备腐蚀性强，有粉尘；燃油特别是柴油废气中含有氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、醛类和不完全燃烧时的大量黑烟。黑烟中有未经燃烧的油雾、碳粒，一些高沸点的杂环和芳烃物质，并有些致癌物如3.4-苯并芘，PM2.5严重超标，车间环境不那么好。
对铝产品质量影响：传统的燃气，燃油棒炉由于火焰温度高，加热出来的棒坯表面都有不同程度的氧化，燃煤炉更存在煤灰覆盖于铝棒表面的现象。对于层叠式结构，炉膛里放置一排排铝棒，更存在着温度内外差别大的问题。
那么如何克服以上种种问题呢？这就涉及到电磁感应加热技术如何运用到铝棒加热之中。
电磁感应加热理论基础
电磁感应加热是一项成熟并且运用广泛的加热技术，根据电磁感应定律，当通过导体回路的磁通量随时间发生变化时，回路中会产生感应电动势，从而产生感应电流，这种电流呈涡旋状，因为金属电阻小，不大的感应电动势便可产生较强电流，从而在金属内产生大量热量，电磁感应加热系统由感应控制器、电磁感应线圈两部份组成；
其原理是：通过先进的控制系统发出高频电流至感应线圈、在被加热的金属筒内部产生高频磁场、使被加热的金属筒内部产生高频电子碰撞，从而使金属料筒自身快速发热，由于是高频感应加热，高频线圈不和被加热金属直接接触，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，人体完全可以触摸。它以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等诸多优点，这种方式从根本上解决了通过热传导方式加热的效率低下的问题。
电磁感应棒炉的结构
由以上的理论基础，我们设计了一种旋转式电磁加热炉，包括一卧式旋转炉体，炉体周壁上固定有若干可轴向穿装铝棒的管体，炉外壳设有保温层，电磁感应线圈缠绕在保温层外周壁，电磁感应产生的热量会留存在金属外壳内，炉体热量得到充分综合利用，提升了发热效能，生产时炉体转动，壳体和线圈不动。可以这样说，此棒炉对传统棒炉进行了革命性的创新。
电磁感应棒炉的优势
热散失低 本棒炉采用了当今世界上在绝热材料领域的一系列最新应用成果。在炉体的隔热方面采用了航天材料----气相二氧化硅，令到炉体即使在500°C-600°C的高温，外面的温升也很低，这直接导致棒炉的热散失处于一个比较低的状态，进而节约能源。
可以满足对环保更高的要求 棒炉采用电加热，与化石燃料最大的区别是不会产生二次污染，尤其在日益重视环保的今天，车间环境得到极大改善，温度不高，工人工作环境质量明显提高。
对铝棒质量的影响 由于加热方式的改变，原来燃烧方式产生的表面氧化不再存在，降低氧化直接导致模具较以往耐用。由于炉体经过旋转一圈，棒体达到规定温度，温度均匀且金相排列更能满足挤压工艺的要求。
维护简单，操作简便 由于采用非燃烧的加热方式，炉体更耐用，没有了传统棒炉那样的结构复杂，日常基本不用维护，顶棒机构只是很简单的链条传动机构，操作简单。本棒炉还有一个传统棒炉没有的优势，就是长短棒皆可。
成本效益 电热转换效率高 成本是企业的生命线，一个产品能给用户带来实实在在的利益就是好产品。传统棒炉受限于资源稀缺及能源价格的不断上涨，确实需要新的思路。通过用户使用我厂棒炉所反馈的数据，其中松岗一间铝材厂加热直径150mm铝棒，每班加热棒坯6-7吨，每吨棒胚的加热成本在150-160元之间，成本效益是显而易见的。
又如长沙一铝材厂，购买我厂棒炉GYBL1245，加热直径120mm的铝棒，每班加热棒坯5-6吨，每小时耗电85度，比原来电阻丝炉加热节能30%。传统发热丝炉的缺点是能量转换率较低，发热过程中伴随着发光过程，因此电能转换率只能达到60%-70%。
结语
电磁感应加热技术在铝棒加热领域的应用符合当今世界的潮流，其优点----节能减碳，环保，必将被越来越多的用户所熟知. |
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