随着挤压铝型材设备不断升级换代，在铝棒加热炉的发展过程中由最初的隧道式短棒加热炉发展至现在通用的长支多棒热剪炉，其主要宗旨就是节能、高效、安全、环保。特别是目前全球化的能源危机迫使人们在节能、高效、安全方面去探索和思考，如何来应对这种危机，众家企业都在进行了不断地尝试与探索以达到节能降耗、提高效益之目的。
铝棒加热炉的发展从短棒到长棒加热，从煤、生物燃料、气到电加热，从多支短棒到单支快速加热，无不围绕着节能、高效、安全、环保这些环节在变化发展。在这种环境下，广东省佛山市南海戴能玛思工业设备有限公司全体科技人员秉承严肃认真、执着顽强精神，结合国内外工业加热炉方面的先进经验，自主设计与制造了一种多支长铝棒热剪炉――即在多棒热剪炉中设计了余热回收装置与比例式燃烧系统，经在广铝集团的使用后，与其改造前的炉子进行了对比，其节能效果明显，见下表；加热每吨铝棒的燃料消耗量为25立方天然气，取得了新的突破。
所有的铝型材工厂都很清楚多棒热剪炉其关键技术主要在燃料的能耗指标、控制温度的均匀性、工人的劳动强度及生产安全这几方面；戴能玛思公司在这些方面长时间去研发与试验，不断总结经验，对以往炉型进行改良，从炉体的保温到燃料的充分燃烧，从铝棒加热的快速化到炉内铝棒温度的均匀性，从短棒加热到长棒热剪，都本着对客户认真负责的态度去完善、优化炉子的性能，积极推出新的产品，深得广大客户的好评。今年推出的余热回收及比调加热式炉子在广铝集团有限公司投入使用得出的数据显示：每加热1吨铝棒只需要天然气25立方，比之前市场上同类产品普遍能耗为35-40立方天然气而言，此次的突破为企业生产每吨铝棒节约了10立方以上的天然气。为企业无形中创造了价值，也为产品提高了竞争力。
现在大多数厂家使用的多棒热剪炉大多选用进口的品牌燃烧机，这种燃烧机有着安装维护简单的优点，所以为大多数生产厂家所选用。但由于这种燃烧机在安装形式上从安全考虑，大多采用把燃机置于炉子外，在需加热时，燃机才进入炉子燃烧加热，即为断断续续的加热过程，每次点火前燃机必须进行清扫，往炉内吹入约1分钟的冷空气后再点燃，造成炉内较大的温差变化，并且带走大量的热风，造成能源的浪费。这种设计的棒炉其热能有效利用率低，其中有大部分的热损从烟窗排出造成浪费。而余热式回收比例式燃烧系统的工作原理为利用排烟的余热再次加热助燃空气进入比例燃烧系统，并且根据炉温，炉压的变化自动控制助燃风的流量及燃料的比例，以保证炉温在所需的温度下加热，不存在所谓的再次次点火，也就是多余的冷空气不会进入炉内，从而达到节能减排的目的。根据余热式节能型多棒剪炉的设计，其热能有效利用率可大提高。